产品工具链
总线信号分析及仿真
关于我们
ENGINEERING DELIVERY · 工程交付

整车测试服务
从研发到量产的一站式验证

从整车网络、功能集成、OTA 升级到实车路试,知迪科技覆盖研发到量产阶段的一站式整车测试服务,保障各阶段交付与 SOP 后质量稳定。

16000+ 公里
国内实车路试累计里程
60000+ 条
累计执行测试用例
5000+ 个
发现并闭环缺陷
500+ 人
专业测试技术团队
服务品牌涵盖 ZEEKR 极氪 吉利银河 Geely Galaxy Lynk & Co 领克 吉利中国星 smart Volvo 沃尔沃 多款车型已量产
01 / OVERVIEW

服务概述

整车电子电气架构正从「分域控制」走向「中央集中控制」,软硬件深度解耦、整车升级更加智能。知迪科技长期深耕整车测试领域,依托新一代整车电子电气架构的项目实践,参与了多款车型的整车网络及功能测试,帮助客户验证车辆通信是否可靠、功能是否好用、系统是否稳定。

02 / SERVICES

六大测试模块

覆盖整车研发验证的关键环节,可按项目节点分模块或整体承接。

MODULE 01

整车网络测试

覆盖车载以太网、CAN/CAN FD 总线的通信矩阵、网关路由、诊断刷写与网络管理验证。

Network Testing
MODULE 02

整车集成测试

面向实车与台架系统的功能集成验证,覆盖跨域功能联动、电源管理与整车行为一致性。

Integration Testing
MODULE 03

VMM 测试

整车亏电与静态功耗专项验证,覆盖低压能量管理、休眠唤醒策略的多控制器协同。

VMM Testing
MODULE 04

OTA 测试

贯穿车端、OTA 服务端与 TSP 平台的升级链路验证,覆盖升级失败回滚与压力场景。

OTA Testing
MODULE 05

RVDC 测试

整车远程数据终端功能验证,覆盖信号采集准确性、上报链路与云端数据一致性。

RVDC Testing
MODULE 06

实车路试

多城市规模化路试,全程监控整车网络休眠与静态电流并记录数据,形成可追溯测试记录。

Road Testing
03 / CHALLENGES

我们解决的行业难题

架构换代与车型并行带来的验证复杂度,需要体系化的测试能力来承接。

架构换代的复杂度跃迁

车载以太网、SOME/IP、AUTOSAR 网络管理等新技术让通信链路与验证边界大幅扩展,传统测试方法难以覆盖。

多车型并行、节点密集

同一平台多个车型项目并行推进,试制与量产节点密集排布,测试资源与人力调度压力集中。

整车亏电与静态功耗风险

低压能量管理与休眠唤醒涉及多控制器协同,一旦缺陷流入市场,将直接转化为用户抱怨与售后成本。

软件迭代快、升级链路长

远程升级贯穿车端与云端,需在有限窗口内完成链路调试、压力测试与场景验证。

质量追溯要求严苛

SOP 后若因测试覆盖不足出现电气问题将面临追责,要求测试过程全程留痕、问题定位到源头。

04 / PROCESS

交付流程与质量保障

标准化主流程贯穿项目全程,配套风险、基线、度量与沟通管理机制。

需求分析

依据客户总体计划分解测试需求,制定分级测试计划并跟踪落地。

用例设计与评审

用例与需求评审覆盖率 100%,评审通过后建立测试基线进入执行。

测试执行

按模块分组并行推进,缺陷全程平台化流转,周度度量修复进度。

报告与复盘

按阶段输出测试报告与问题统计,里程碑节点复盘归因并持续改进。

贯穿全程的保障机制

  • 风险五步闭环:计划制定 → 识别评估 → 响应计划 → 实施响应 → 跟踪监控
  • 缺陷平台化管理:用例与缺陷一键流转,支持自定义工作流与预实曲线跟踪
  • 度量机制:每周及里程碑节点输出缺陷度量数据,监测修复进度
  • 沟通机制:启动会、周例会、里程碑前置会与总结会,配合日报/周报
05 / PRACTICE

项目实践:新一代架构平台整车测试

依托新一代整车电子电气架构平台的长期项目实践,形成可复制的整车测试交付体系。

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维度内容
客户与平台新一代整车电子电气架构平台多车型项目(ZEEA 2.0 / 2.5)
服务范围网络测试、集成测试、VMM 测试、OTA 测试、RVDC 测试、功能与网络安全测试、大数据专项测试、实车路试
关键成果8000+ 条设计用例 · 60000+ 条执行用例 · 5000+ 个缺陷发现并闭环
团队投入峰值约 150 人,按整车集成、VMM、OTA、RVDC、回归等模块分组并行推进,配备专职项目经理
06 / DELIVERABLES

交付物清单

每阶段交付物齐套、过程留痕,测试结果可追溯、可验收。

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序号交付物说明
1测试报告按阶段输出,含测试结论与问题统计
2测试复盘阶段性问题归因与改进建议
3测试用例按客户模板交付,归属客户方所有
4问题清单缺陷描述、复现路径与责任界定
5整车测试计划分级计划,含人员与资源安排
6阶段性报告总结里程碑节点输出
7会议评审记录评审与决策过程留档
8整车集成验收报告阶段验收依据
07 / STRENGTHS

我们的优势

01架构级项目经验

深度参与新一代整车电子电气架构的测试实践,覆盖从架构验证到量产交付的完整周期。

02工具链自主可控

自研 ZD-Box 系列、ZD-Datalogger 系列、ZD-Link、ZD-Converter、ZD-Switch 及 HiL 台架等硬件,配套总线监控、控制器仿真与自动化测试软件,可按项目定制。

03规模化测试装备

配备 CANoe 全系列总线工具、压力与诊断分析设备,及自研测试装备 150+ 台套,按项目规模弹性配置。

04专业团队结构

技术人员 500+,多数测试管理人员具备 PMP 认证,60% 以上人员服务过德系及本土新能源主流主机厂。

05质量与流程体系

熟悉 ASPICE、敏捷 SCRUM、ISO 25000、ISO 26262、ISO 14229(UDS)、AUTOSAR 等标准与流程,可在客户既有体系内快速嵌入。

08 / FAQ

常见问题

知迪的整车测试服务覆盖哪些阶段?
覆盖从架构验证、部件与台架系统级测试、实车集成、道路测试到生产下线支持与 SOP 后维护的完整阶段,可按项目节点分阶段交付。
实车路试如何组织?
路试团队、车辆与保障体系由知迪统一配置,驾驶员均具备 5 年以上驾龄;测试过程中每日监控整车网络休眠与静态电流并记录数据,形成可追溯的测试记录。
如何保证测试用例的质量?
测试用例与需求评审覆盖率 100%,需求覆盖度 100%;用例评审满足客户技术评审要求后才进入执行。
能否同时承接多车型并行的测试任务?
可以。项目按整车集成、VMM、OTA、RVDC、回归等模块分组并行推进,配备专职项目经理与现场管理,具备百人级并发投入能力。

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